零件的質(zhì)量會(huì)影響到模溫機(jī)嗎？
眾所周知的是，模具與生活息息相關(guān)，生活中90%以上的物品都要通過模具加工而成。其中95%物品都要通過高溫模具鑄造，溫度一般都要達(dá)到60℃-350℃以上。這個(gè)時(shí)候，模具離不開溫度模溫機(jī)了。那么，零件的質(zhì)量對(duì)模溫機(jī)存在哪些影響呢？請(qǐng)看下面模溫機(jī)廠家技術(shù)人員的分析吧。
零件質(zhì)量對(duì)模溫機(jī)的影響如下：
1、部件厚度
較小的部件厚度容易達(dá)到所要求的機(jī)械性能，鎂合金良好的填充性能?？梢允箟鸿T件的厚度少于常見的壁厚在2-4mm之間。
2、出模斜度
出模斜度為2-5°，也可采用度為1-3°的設(shè)計(jì)。由于鎂合金與鐵的親和性較低，加之優(yōu)良的熱收縮特性。有時(shí)甚可以采用零脫模斜度，當(dāng)設(shè)計(jì)壁和型芯時(shí)，較小的起模斜度能夠大幅度減少壓鑄件質(zhì)量。
3、使用加強(qiáng)助
應(yīng)使用加強(qiáng)助加強(qiáng)零件的強(qiáng)度，而不是通過增加零件的厚度。設(shè)計(jì)中應(yīng)避免長(zhǎng)筋，防止合金在冷卻凝固過程中因收縮不一致而產(chǎn)生應(yīng)力和裂紋。
4、均勻壁厚
為避免固化時(shí)的局部熱點(diǎn)，零件的壁厚應(yīng)盡可能均勻。固化時(shí)的收縮，局部熱點(diǎn)會(huì)造成氣孔和氣穴的形成。
5、易的模具填充
模具的填充時(shí)間一般是10-100ms，零件的設(shè)計(jì)應(yīng)有助于平穩(wěn)填充，鎂合金的填速度較高，邊緣和拐角處應(yīng)為圓角。
綜上所述，這就是零件質(zhì)量對(duì)于模溫機(jī)的影響。想要得到質(zhì)量好的加工產(chǎn)品，就要嚴(yán)格的要求零件的質(zhì)量問題。
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